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轉筒烘干機對揚料板進行改造提高效率
創建時間 2012-06-07 作者 【烘干機】 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

        轉筒烘干機在實際生產中存在的問題:
        在生產中,由于原料水分大,轉筒烘干機內大量積料,造成烘干機負荷大,過料量達到一定時電流即達到180A左右,嚴重影響了上料量。而且烘干機熱利用效率低,烘干后原料水分偏大,制約了潤磨機的進料量。部分原料未經潤磨直接進入下一工序,造成物料粒度粗且不均勻,這嚴重影響了生產產品的質量。
        關于此問題的解決辦法:
我們仔細觀察轉筒烘干機的運行情況,多方論證,決定從烘干機的烘干效率入手解決上述問題。
物料在烘干機轉筒內旋轉被揚料板逮到一定位置拋落,在落下過程中與熱風進行熱交換,水分蒸發被排出。提高物料和熱風的熱交換面積可有效提高烘干機的干燥效率。以一組揚料板為例,物料在烘干機內受力分析,1為揚料板與筒體法線夾角,2為揚料板所在筒體法線與坐標軸的家督,物料受筒體支持力N1、揚料板支持力N2,重力G的作用。當揚料板組數確定后,2為常量,且G為定值,也即,物料拋落的位置有1決定。當所有揚料板與筒體法線夾角1相同時,物料的拋落位置相同,形成固定的落料區。如果各個揚料板的1角度大小不同,則會形成不同的落料區。
        經論證,我們的揚料板的安裝方式進行改造,將揚料板的安裝方式分為3中,分別為與筒體法線成+30度夾角、0度夾角、-30度夾角,3中方式交錯成“品”字排列,不同揚料板組一、二、三將物料帶至不同位置拋落,形成不同的落料區,有效填補了原來的揚料空洞。實際生產中,為改造前揚料空洞區約占筒體空間的60%,造成了熱量的幾大浪費;改造后,揚料空洞區降至40%左右,極大提高了烘干機的熱交換率。
        改造后的結果是烘干窯體內壁積料明顯減少,電流顯著降低,大量的節約了用電。同時轉筒烘干機進料能力大幅提升,烘干效果也顯著提高,水分含量下降,也是潤磨的進料量有了明顯增加。

信息來源于河南豫暉轉筒烘干機網:http://www.xudqcm.live

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